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      數控旋壓機床加工必備基礎知識

      發布日期: 2021-08-24 20:21:12
      信息摘要:
      數控旋壓是什么,它是一種無切削的金屬加工工藝,目前已應用于日用、汽車零部件、軍工、核電等多個領域。

      數控旋壓是什么?它是一種無切削的金屬加工工藝,目前已應用于日用、汽車零部件、軍工、核電等多個領域。除了對數控旋壓機進行必要的調試,數控旋壓機床加工前,還有一些基礎的知識是操作人員需要掌握的。


      一、數控旋壓機床坯料的直徑估算


      旋壓坯料的尺寸估算是旋壓加工的第一步,關系著給客戶的報價是否合理?成本控制是否精準?尺寸估算第一步就是估算坯料的料片直徑。具體的方法如下:


      理論上,料片毛坯的質量等于旋壓產品的質量加上加工過程中的損耗。

      料片重量=旋壓產品重量+切邊損耗+切底損耗(切下底部料片的重量)

      切邊損耗=旋壓產品重量*1%

      切底損耗=√ ̄πr2tp

      料片直徑=2* 料片質量/pπt 

      注:t為材料厚度,p為材料密度。

      旋壓產品的質量可以直接稱重,或利用3D建模進行測量。


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      二、數控旋壓機床加熱中的注意事項


      加熱旋壓常用于坯料過厚或材質容易出現冷加工硬化(金屬回彈性強)的產品。通過加熱處理,可減少料片的抗拉強度和冷作硬化,使旋壓成型過程的料片流動更順暢。熱旋壓加工時,需注意以下事項:


      1、工作中關閉機床防護罩


      因熱旋壓在產品成型過程需加熱處理,坯料片在高速旋轉時,可能會出現產品斷裂現象。為了防止料片從機床飛出對加工人員造成傷害,在生產過程需要關好防護罩。


      2、上下料需戴石棉手套


      經過熱旋壓的產品、模具、刀輪均處于高溫狀態,因此在上下料過程中要戴上石棉手套隔熱,避免手臂燙傷。有條件的廠家可以選擇使用機器人輔助上下料。


      3、加工后的產品要隔離放置


      剛熱旋壓加工出的產品處于高溫狀態,冷卻需一段時間,因此要隔離整齊放置,以防被產品燙傷。


      三、數控旋壓機床加工中退料及原因分析


      當旋壓成型出現退料時,一般會出現這幾種跡象:產品的尾端會超出尾頂和料片緊貼的平面;產品的尾端會和模具的端面產生一定的間隙;產品的尾端會局部出現突起不平。造成旋壓加工出現退料的原因可能有如下:強力旋壓時,刀輪和模具的間隙過小,導致部分材料向尾頂方向流動(如下圖);尾頂的液壓頂力過小,材料的后退力大于尾頂的推力;成型刀路回刀過多,導致材料向尾頂方向流動過多。按照上述退料的現象去分析退料的具體原因,便可解決旋壓退料問題。


      數控旋壓機床加工前了解相關的基礎知識,熟悉數控旋壓機的操作是每個操作人員在崗前培訓的重要內容。掌握了相關知識,才能更好的開展工作,讓生產順利進行。

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